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詳解乳膠漆的防霉和防腐

2017-04-27 08:22:59 天緯化學 629

乳膠漆在罐中的腐敗,對于涂料企業(yè)是一件棘手的事情。市售的乳膠漆遇此情況,常使經(jīng)銷商對該產(chǎn)品失去信心,中斷銷售或提出索賠的情況時而有之。涂料企業(yè)“召回”腐敗的乳膠漆后,通常采取報廢處理。處理不當,又會污染水源、污染環(huán)境。怎樣對膠漆進行防霉、防腐,腐敗后的乳膠漆怎樣進行科學處理,這是本文需闡明的旨意。
  一. 乳膠漆腐敗產(chǎn)生的原因
    一般情況下,正確添加了防霉劑、防腐劑的乳膠漆不會產(chǎn)生霉變和腐敗。那么,一些涂料企業(yè)為什么會有乳膠漆的變質(zhì)情況發(fā)生呢?那只有一種解釋,即在某些特殊條件影響下,防霉劑、防腐劑的劑量難以完全抑制霉菌和細菌的繁殖?;蛘呤瞧錃⒕俣鹊陀诿咕图毦敝车乃俣?。
   1.乳膠漆腐敗后的現(xiàn)象   
    乳膠漆的腐敗是由霉菌、腐菌 ( 細菌)分別作用或共同作用的結(jié)果。
    1) 霉變
    即開罐后乳膠漆因霉菌作用在其表面呈現(xiàn)霉點。
    2) 腐敗
    即由于細菌作用出現(xiàn)異常氣味,并伴有絮凝、沉淀等現(xiàn)象。
    3)霉變、腐敗
    即由腐菌、霉菌共同作用,使乳膠漆出現(xiàn)強烈異味,伴有發(fā)黑、沉淀、絮凝、結(jié)塊等現(xiàn)象。
  2. 環(huán)境的影響
    決定霉菌和腐菌 ( 細菌 ) 生存繁殖的條件有 5 個,即溫度、水分、氧氣、菌種、酸堿度。這 5 個條件都與環(huán)境有著密切的聯(lián)系。
    1) 溫度的影響
    就溫度對霉菌和腐菌 ( 細菌 ) 的繁殖影響力而言, 25 ~ 35 ℃最適合霉菌的繁殖; 35 ℃ 以上最適合腐菌的繁殖。氣溫較低的時候,乳膠漆不易腐敗變質(zhì),其道理就在這里。因此,氣溫較高的季節(jié),就容易使乳膠漆發(fā)生霉變或腐敗。
    2) 水分的影響
    腐菌、霉菌的繁殖需要水分。在空氣中水分的含量以濕度來表示,濕度大,易于腐菌、細菌的繁殖。南方的乳膠漆較北方的更易變質(zhì),就因為南方的濕度高于北方。在高濕度情況下,生產(chǎn)設(shè)備上、包裝容器中、車間墻壁上都易大量存在霉菌和細菌。在此條件下生產(chǎn)的乳膠漆就易于變質(zhì)。
    3) 氧氣
    海拔高、氧氣含量小的地方,乳膠漆不易變質(zhì),而海拔低、氧氣含量大的地區(qū),乳膠漆容易變質(zhì)。通常平原地區(qū)、水網(wǎng)地區(qū)的乳膠漆容易變質(zhì)。
    4) 菌種
    乳膠漆的生產(chǎn)過程都屬于帶菌操作,即成品漆中基本都帶有各種細菌菌種,遇到合適的條件即開 始繁殖。
    5) 酸堿度
    一 般來說, pH 較低的乳膠漆較 pH 值較高的乳膠漆易變質(zhì)。由于細菌易使酸性物質(zhì)變質(zhì),乳膠漆腐敗變質(zhì)的過程是其由堿性向酸性轉(zhuǎn)化的過程,因此,我們將乳膠漆變質(zhì)的過程又稱為“酸敗”。
  3. 原料的影響
    乳膠漆用原料都帶有各種細菌,也可能某些原料在使用前自身已經(jīng)霉變、腐敗,這就加劇了乳膠漆的霉變和腐敗。
  1) 粉料的影響
    乳膠漆用填充料和著色顏料其表面都帶有細菌,比表面積越大的顏料,帶菌量就越多。尤其是超細填充料、比重小的填充料,其表面以及毛細管中都含有大量的細菌。遇到細菌適宜的環(huán)境,其繁殖速度將大大加快,由此生產(chǎn)的乳膠漆,其含菌數(shù)量將會很大。
   2) 助劑的影響
    助劑中帶有細菌,這是肯定的。纖維素的降解、發(fā)霉,失去粘性;分散劑、潤濕劑、消泡劑等助劑粘度降低、變色、產(chǎn)生異味,均可以理解為腐敗變質(zhì)。在日常生產(chǎn)中,我們比較注意纖維素的產(chǎn)品變質(zhì)而忽視了其它助劑變質(zhì)的可能性,這對變質(zhì)分析帶來困難。有一家涂料企業(yè),夏天時發(fā)現(xiàn)乳膠漆腐敗變質(zhì),經(jīng)多次排除法進行試驗,最后,才發(fā)現(xiàn)問題出在分散劑上。分散劑變質(zhì),首先使顏料絮凝而產(chǎn)生沉淀,分散劑中的細菌在乳膠漆中大量繁殖引起乳膠漆發(fā)臭、發(fā)黑,結(jié)果損失很大。
    3) 乳液的影響
    乳液的生產(chǎn),雖在較高溫度下進行,但在空氣中帶菌包裝,其產(chǎn)品帶菌也是肯定的。有些乳液生產(chǎn)廠商認為乳液在滅菌溫度下生產(chǎn),不會有細菌產(chǎn)生,因此在包裝前連殺菌劑都不加就匆匆出廠,這就給涂料企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制帶來極大的困難。
  二. 防止乳膠漆的霉變、腐敗
    了解乳膠漆霉變腐敗的原因后,找到其預(yù)防的方法也就容易了。
   1. 理想的生產(chǎn)環(huán)境
    生產(chǎn)車間應(yīng)力求寬敞、明亮、通風、透氣,梅雨季節(jié)要盡量減小車間濕度,經(jīng)常打掃衛(wèi)生,一句話:盡量減少細菌的生存條件和盡量抑制細菌的繁殖速度。
    2. 理想的原材料
    對原材料必須進行嚴格的檢驗、驗收。特別重要的是生產(chǎn)工人投料時一定要認真仔細,積累豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗,憑直覺識別原材料的質(zhì)量是否在儲存過程中已發(fā)生變化,發(fā)現(xiàn)異常立即上報。
    3. 生產(chǎn)工藝
    為了使防霉防腐劑產(chǎn)生最大的抑菌、殺菌作用。要將其在配料前期加入,確保其在乳膠漆中分散均勻。在氣溫高、濕度大的地區(qū)和季節(jié),適當加大防霉、防腐劑的用量。在高溫、高濕的地區(qū)和季節(jié),每天生產(chǎn)結(jié)束后,要將容器、設(shè)備、管道等與空氣接觸的部分清理干凈。以防止霉菌、細菌在管道、設(shè)備內(nèi)壁大量繁殖,尤其是對較長時間不用的設(shè)備、管道,更要注意使用前的清理。
    三. 霉變、腐敗乳膠漆的科學處理
  1. 霉變
    霉變一般發(fā)生在乳膠漆與空氣層接觸的界面上,乳膠漆表面產(chǎn)生局部霉斑或霉點,乳膠漆內(nèi)部外觀不發(fā)生變化。象這種情況,經(jīng)抽樣檢驗后,在性能不變的情況下,一般采取開罐將乳膠漆表面存在的霉斑或霉點去除,再倒人調(diào)漆缸中邊攪拌邊補加稀釋后的防霉劑,在 500 ~ 700 r / min 的情況下攪拌 30 min 后再重新包裝即可,若開罐后,乳膠漆表面出現(xiàn)大的霉斑,如按上述情況進行前期處理后,必須加入少量乳液和相關(guān)助劑。
   2.腐敗
    乳膠漆出現(xiàn)腐敗時,通?,F(xiàn)象是罐內(nèi)的腐敗氣體膨脹后將桶蓋頂起,開罐后有較強的異味,并伴隨有分水、絮狀 ( 豆腐渣狀)沉淀,局部顏色發(fā)黑,粘度下降,遇到上述情況,分以下幾個步驟進行處理。
   1) 攪拌檢測
    將變質(zhì)腐敗的乳膠漆經(jīng)中速攪拌后抽樣檢驗。通過檢測來判斷細菌對乳液作用后的破乳程度。一般來講,內(nèi)墻乳膠漆的各項性能變化不大,外墻乳膠漆能保持較強的抗老化性能(通過歷時 4 年的天 然曝曬對比試驗 ) .
   2) 添加助劑
    a. 添加防霉、防腐劑。
    按 1 / 1000 或 1 . 5 / 1000 的比例添加防霉、防腐劑。首先,這種防霉、防腐劑必須具備除臭功能,因為用戶決不會認可帶有強烈異味的乳膠漆。再則,必須有良好的殺菌功能,其次才考慮到抑菌功能。防霉、防腐劑的選擇還必須具有氣、液相殺菌功能。因為,霉菌的產(chǎn)生是在氣、液(乳膠漆 ) 相界面上進行,而腐菌的產(chǎn)生是在液體 ( 乳膠漆)內(nèi)進行。同時具有氣、液相殺菌功能的防霉、防腐殺菌劑就可將氣、液相中的霉菌、腐菌同時殺死。 
    b.添加分散劑、潤濕劑和消泡劑。
    腐敗的乳膠漆中出現(xiàn)嚴重分水、絮凝、結(jié)底現(xiàn)象,其原因是分散劑、潤濕劑、消泡劑已受到細菌的侵蝕而部分失效或全部失效,因此,必須補加分散劑、潤濕劑和消泡劑,添加量以原用量的 1 / 2 為宜。
    c. 添加 pH 值調(diào)節(jié)劑。
    乳膠漆霉變和腐敗后,細菌的不斷繁殖使得乳膠漆從弱堿性逐步向酸%考 試大%性轉(zhuǎn)變,為了恢復(fù)增稠劑在堿性狀態(tài)下的增稠效果,必須補加 pH 調(diào)節(jié)劑調(diào) pH 值至 8-9 為宜。
    3) 添加乳液
    乳膠漆腐敗后,其中的部分乳液必然是已破乳而酸敗,所以,必須補加乳液,補加乳液量以原配 方中乳液的 10 %~ 15 %為宜。
  4)添加增稠劑
    乳液補加后必然要重新調(diào)節(jié)粘度,在重新調(diào)節(jié)粘度的過程中,可考慮締合型增稠劑與堿溶脹增稠劑混合使用。外墻乳膠漆的粘度調(diào)節(jié)以締合型增稠劑為主,內(nèi)墻乳膠漆的粘度調(diào)節(jié)以堿溶脹增稠劑為主。因為,締合型增稠劑對乳液增稠明顯,堿溶脹增稠劑對體系增稠明顯。
    經(jīng)過處理后的乳膠漆貯存時間一般也能保持一年,但考慮到其質(zhì)量的可靠穩(wěn)定系數(shù),建議不作為商品漆出售,可考慮直接在工程中及早使用為宜。
    乳膠漆的防霉防腐,是生產(chǎn)工藝中的一個重要部分。目前,有少數(shù)涂料廠采用自來水、深井水或河水直接用作稀釋劑,這樣生產(chǎn),雖降低了成本,但增加了乳膠漆霉變、腐敗的可能性,建議還是使用純凈水作稀釋劑為好。
     防腐劑的研究,已經(jīng)幫助一些涂料企業(yè)挽救了一定量的變質(zhì)乳膠漆。但是,這一切的一切,必須以確保產(chǎn)品質(zhì)量,不危害消費者的利益為前提;以豐富的工作經(jīng)驗為基礎(chǔ);以減少資源浪費為前提;以減少污染為目的。



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