根據(jù)一般鞋子的制作工藝及工廠的生產(chǎn)流程，建議按以下方法操作，可全面有效地抑制霉菌的生長(zhǎng)，切實(shí)保障鞋子在生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸過程中不霉變，完全解決成品鞋發(fā)霉的危害。
一、 工廠新選用的面料（特別是瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油蠟皮、編織類等纖維較長(zhǎng)、油脂較重的皮料）在批量生產(chǎn)前剪樣給佳尼斯做微生物測(cè)試，動(dòng)物脂、植物脂、礦物脂類、淀粉、飽和和不飽和脂肪酸類營(yíng)養(yǎng)物和微生物的檢測(cè)含量，確定是否需要做特殊處理。
二、 鞋跟（特別是包層皮跟、木跟）其濕度不能超過9%，如果使用水性膠，則應(yīng)該在水性膠或硬化劑中加入防霉劑，特別留意層皮跟涂完面油后需干燥再拋蠟，以預(yù)防打蠟后不易干燥導(dǎo)致霉變。
三、 鞋帶易吸潮，特別是打蠟的鞋帶，鞋帶必須完全干燥，其濕度不能超過8%；在綁帶前先噴防霉劑完全烘干后再使用（鞋帶不容易噴均勻，建議加大劑量反復(fù)一次）。
四、 采用熱貼合的材料膠水中的水蒸氣不易完全干燥，建議貼合完成后完全冷卻后再迭好裝袋，（貼合的流水線可適當(dāng)延長(zhǎng)的冷卻的距離）其濕度不能超過8%，并建議在水性貼合膠水中加入1-3%防霉劑。
五、 PU涼鞋建議使具有防霉功效的清潔劑或在普通清潔劑中加入3%-5%的防霉劑清潔鞋面。
六、 后處理的材料，特別水性樹脂，臘油，手感劑等應(yīng)完全干燥。擦鞋油的鞋子建議在鞋油里加入5%的防霉劑，也有明顯的預(yù)防效果。
七、 正常的真皮類應(yīng)適量噴防霉劑在鞋面上，以每平方英尺2克為標(biāo)準(zhǔn)。碰到濕度較大、纖維較長(zhǎng)、油脂較高的皮料，應(yīng)加大劑量。不要忘記鞋帶、鞋口、鞋跟的位置。帶毛里的靴要噴毛里適量為好，噴好防霉劑要完全干燥（要求不管是否有殺菌箱都得經(jīng)過2分鐘或2米的烤箱，溫度在40-50°C左右的烘干處理）。
八、 工廠的空壓機(jī)需要定時(shí)放水或加裝空氣過濾器，否則初噴時(shí)容易噴出氣管中的積水，引起發(fā)霉。
九、 真空冷凍箱請(qǐng)不要調(diào)節(jié)至臨界結(jié)霜,以免積水.難以干燥。冷凍箱容易滯留水蒸氣，建議對(duì)冷凍箱內(nèi)壁定期用防霉劑清潔。
十、 純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要噴在內(nèi)里或內(nèi)盒上。
十一、 內(nèi)盒必須干燥，其濕度不能超過12%，在裝鞋前建議打開鞋蓋再過烤箱使其干燥。否則，應(yīng)刷適量的防霉劑（1克一個(gè)鞋盒）
十二、 外箱的濕度不能超過11%，否則在裝箱前噴適量防霉劑后密封好四周接縫處再轉(zhuǎn)入專用倉(cāng)庫(kù)。
十三、 如果沒有專用倉(cāng)庫(kù)（抽濕房），成品鞋最好不要直接放在倉(cāng)庫(kù)地板上，要用棧板隔離，與墻壁保持50CM的距離，并注意通風(fēng)，每星期檢查一次，做好倉(cāng)庫(kù)溫度、濕度變化的記錄。皮料倉(cāng)庫(kù)、包裝倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)要定期噴灑防霉劑、做消毒處理，以減少周邊環(huán)境空氣中有害微生物的含量而避免材料或產(chǎn)品受污染。
十四、 使用生化干燥劑，確保鞋盒內(nèi)空間的相對(duì)干燥。生化干燥劑使用前不要拆開密封包裝，當(dāng)天未用完的應(yīng)密封起來(lái)，以免受潮降低功效，
十五、 選用具有抑菌作用的包裝紙把鞋子完整的包起來(lái)。陽(yáng)離子防霉包紙裝使用了真空包裝,當(dāng)天未完全使用的請(qǐng)封好封口。
十六、 注意貨柜車是否干凈,漏水,必要時(shí)使用貨柜車專用防霉劑殺菌,避免交叉感染。用集裝箱干燥棒,控制集裝箱凝露現(xiàn)象.降低發(fā)霉的風(fēng)險(xiǎn)。
我公司推出3Q-303 皮革防霉劑是廣譜殺菌劑，它由幾種高效殺菌劑復(fù)配而成，可殺滅細(xì)菌、 酵母菌和真菌。在制革領(lǐng)域本品可作為鮮皮浸水時(shí)的殺菌劑或作為生皮浸酸時(shí)的殺菌劑，同時(shí)也可作為皮化產(chǎn)品的罐內(nèi)防腐劑。
3Q-304 膠黏劑防霉劑，本產(chǎn)品是廣譜殺菌防腐劑，主要成分為異噻唑啉酮復(fù)配物，可保護(hù)工業(yè)產(chǎn)品免受細(xì)菌、酵母菌和真菌的侵蝕。本品不含甲醛和甲醛供體。
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