近年來，液體洗滌劑生產(chǎn)發(fā)展迅速，市場上產(chǎn)品種類很多，主要有洗潔精，洗發(fā)水、沐浴露、洗手液、洗衣液、絲毛洗滌劑、衣領(lǐng)凈，油污清洗劑等。這類產(chǎn)品溶解速度快、分散性好，使用方便，易添加功能性添加劑的成分，產(chǎn)品更新?lián)Q代快，適應(yīng)了當(dāng)今社會消費者求新求變的需求，因而受到廣大群眾的歡迎，正在逐步取代傳統(tǒng)的肥皂和香皂類洗滌用品。?
??在生產(chǎn)中，液體洗滌劑雖具有生產(chǎn)過程和工藝都較簡單，無需高溫高熱、節(jié)約能源、生產(chǎn)數(shù)量易于控制，產(chǎn)品種類繁多，易實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)多品種、多功能化等優(yōu)點。但與固體洗滌產(chǎn)品相比，液體產(chǎn)品穩(wěn)定性較差，易受環(huán)境中細菌污染而發(fā)生變質(zhì)，不易長期保存，若在生產(chǎn)過程中不加嚴(yán)格控制好關(guān)鍵的質(zhì)量控制點，產(chǎn)品質(zhì)量就難以保證。下面就液體洗滌劑產(chǎn)品中廠見的幾個質(zhì)量問題及解決對策歸納如下：
一、產(chǎn)品渾濁?
??產(chǎn)品渾濁的原因分析及控制對策為：?
??1．某些原料雜質(zhì)較多，致使原料在水中溶解度較低，這時應(yīng)更換配方中達不到質(zhì)量要求的原料。?
??2．無機增稠劑加入數(shù)量過多。液體洗滌劑中最常用的增稠劑氯化鈉（NaCl）的一般使用量為1%～4%，當(dāng)加入量過多，粘度反而會降低，洗滌劑變渾濁。???3．一些液體洗滌劑在剛出廠時是清亮透明的，但放置一段時間后就變渾濁了，這是由于產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境中的溫度較高，產(chǎn)品運輸和保存的環(huán)境的溫度較低。一些原料在低溫下因溶解度降低而使洗滌溶液發(fā)生渾濁。因此，產(chǎn)品中各種原料的加入量應(yīng)按照室溫下不發(fā)生溶解度變化來添加。?
??4．溶液的pH值不在堿性范圍。在使用十二烷基苯磺酸的洗滌劑中，通常先用燒堿（NaOH）與它進行中和反應(yīng)，若NaOH的加入量不夠，反應(yīng)體系呈酸性，由于磺酸比磺酸鈉溶解度小得多，產(chǎn)品也會產(chǎn)生渾濁現(xiàn)象。為確保液體洗滌劑產(chǎn)品的pH值到達堿性，NaOH與磺酸的中和反應(yīng)一般應(yīng)到達中性或近中性時再停止。?
??5．添加的洗滌助劑未在體系中充分溶解，使助劑在體系中分離出來而發(fā)生渾濁向已溶解的表面活性劑溶液中添加粉狀助劑時，應(yīng)先用少量的溫水將助劑溶解，再倒入已溶解好的表面活性劑體系中，將混合物進行充分?jǐn)嚢?，直至助劑完全溶解。?dāng)固體助劑的使用量較大時，通常需要加入一些助溶劑幫助溶解。常用的助溶劑有：對甲苯磺酸鈉、二甲苯磺酸鈉、異丙苯磺酸鈉、尿素等。尿素是最便宜的增溶劑，但使用尿素時，液體洗滌劑的pH值不能太高，一般在5.5～8.5，pH過高時，尿素很易分解，釋放出氨，不但影響增溶效果，也影響產(chǎn)品氣味。
一些增溶劑會降低體系的粘度，添加時要控制好數(shù)量。在液體洗滌劑中，助劑的添加量不要過大，加入后要反復(fù)攪拌，充分混合。?
??6．生產(chǎn)用水未經(jīng)離子交換器處理。水在液體洗滌劑中占的比例很大，一般在60%～80%生產(chǎn)用水的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。自然水中通常含有大量的雜質(zhì)，如細菌及Ca2+、Mg2+等，這些雜質(zhì)會影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。液體洗滌劑的生產(chǎn)用水一般要考慮對水進行過濾和軟化處理，常用的有離子交換器樹脂處理法、蒸餾法或電滲析法。若使用未經(jīng)過離子交換器的樹脂處理的水，則應(yīng)加入螯合劑，最常用的是三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉和焦磷酸鉀。這些聚磷酸鹽成本低，螯合能力強。隨著無磷趨勢的發(fā)展，也使用一些無磷螯合劑，如檸檬酸鈉、EDTA、聚丙烯酸鈉等。我國地域遼闊，各地水質(zhì)差別很大，螯合劑的加入量隨水的硬度、水的用量以及螯合劑的性能而定。?
??在加料順序上若先投入耐硬水的表面活性劑，再投入不耐硬水的表面活性劑，也可防止產(chǎn)品在放置一段時間后發(fā)生渾濁和分層現(xiàn)象。
二、產(chǎn)品分層?
??1．無機增稠劑加入量過多。液體洗滌劑中常用無機鹽調(diào)節(jié)產(chǎn)品粘度，例如氯化鈉（NaCl）等。當(dāng)無機鹽的加入量過多時，產(chǎn)品在放置一段時間后會發(fā)生分層現(xiàn)象，這是由于無機鹽不能在液體中完全溶解而析出所引起。?
??2．當(dāng)體系中含有非離子表面活性劑時，在加入無機鹽進行增稠時，會降低非離子表面活性劑的“濁點”，使產(chǎn)品分層。這時可加入少量親水性強、溶解度大的非離子表面活性劑表面活性劑來增溶。例如，加入丙基氧化胺或少量月桂氧化胺等物質(zhì)。當(dāng)液體洗滌劑產(chǎn)品中濃度較高或成分較多時，為提高各配伍組份的相溶性，防止產(chǎn)品分層，可選擇性的加入一些增溶劑。?
??3．在表面活性劑的體系中，當(dāng)十二烷基苯磺酸（LAS）的用量過時，由于溶解度的原因，產(chǎn)品在放置一段時間后會發(fā)生分層。生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗表明，為控制液體產(chǎn)品發(fā)生分層現(xiàn)象，磺酸在表面活性劑體系中的使用比例量一般不超過18%。?
??4．與生產(chǎn)過程中的加料順序、比例、溫度、工藝有關(guān)。在生產(chǎn)過程中，我們應(yīng)對原料的比例、濃度、加料順序、投料方式、溫度、生產(chǎn)工藝等進行嚴(yán)格控制，使各批次產(chǎn)品具有再現(xiàn)性和穩(wěn)定性。十二烷基苯磺酸和AES是液體洗滌劑中最常用的兩種表面活性劑，二者在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意以下操作：（1）反應(yīng)LAS的加水比例，中和時磺酸時加水量在一般控制在50%～60%；（2）反應(yīng)LAS的溫度，反應(yīng)溫度不要超過50℃；（3）溶解AES時，應(yīng)將AES慢慢加入水中溶解，而不是反之。若先倒入AES原料后，再加水溶解AES，就會形成凝膠物質(zhì)而難以溶解；（4）AES在高溫下容易分解，在操作中應(yīng)控制溫度不要過高，一般以不超過40度為宜。不少人認為，溫度越高越利于AES溶解，這是不對的；（5）對于含有AES的配方，若總活化物較高（接近30%）時，應(yīng)先將其他表面活性劑及增溶劑先溶解后，再倒入AES溶解。??
?三、產(chǎn)品變質(zhì)、變臭、變稀?
??產(chǎn)品變質(zhì)、變臭、變稀是防腐環(huán)節(jié)不利所產(chǎn)生的問題，以下是原因分析及生產(chǎn)控制對策：?
??1．防腐劑的加入量不夠。一般濃度較高的產(chǎn)品防腐劑的加入量可少些，濃度較低的產(chǎn)品，防腐劑加入量應(yīng)高些。?
??2．防腐劑的添加時間過晚。防腐劑只能在產(chǎn)品尚未發(fā)生腐敗時起作用，一旦發(fā)生因細菌作用而發(fā)生腐敗，再加入就不起作用。而大多數(shù)防腐劑需要在產(chǎn)品
冷卻后才能加入，因此，在新生產(chǎn)的產(chǎn)品尚未添加防腐劑的這段時間中，要注意避免人為的帶入細菌的交叉感染造成產(chǎn)品腐敗。???3．生產(chǎn)環(huán)境受到細菌污染。液體洗滌劑的生產(chǎn)過程中由于一直與水打交道，環(huán)境通常較潮濕，容易滋生細菌。在生產(chǎn)中應(yīng)注意保持環(huán)境的通風(fēng)和干燥，并經(jīng)常對生產(chǎn)環(huán)境經(jīng)常進行消毒滅菌；成品庫房要注意防塵、防潮、防蟲、防鼠等；生產(chǎn)環(huán)境和灌裝間需要配制紫外燈等環(huán)境消毒裝置；工作人員應(yīng)遵守衛(wèi)生管理條例，防止不潔物污染產(chǎn)品帶入生產(chǎn)車間，直接從事生產(chǎn)與灌裝的人員必須具備健康證；生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)品接口處，例如進水口、放料口等要經(jīng)常清洗和消毒滅菌。??????4．盛裝洗滌劑產(chǎn)品的容器受到了細菌污染。盛裝容器應(yīng)確保潔凈和無污染后再使用。?
??5．生產(chǎn)用水必須經(jīng)過過濾或殺菌處理，達到規(guī)定要求后方可使用。對水處理設(shè)備，應(yīng)定期進行清洗和消毒
我公司推出 的3Q-401 日化罐內(nèi)防腐劑 3Q-402日化駐留型殺菌劑
本產(chǎn)品是廣譜殺菌防腐劑，可廣泛地應(yīng)用于日化 乳液行業(yè)洗去型化妝品(如:洗潔精、洗手液、淋浴露、洗發(fā)水、去污液等）的殺菌防腐。與化妝品中各種成份具有良好的配伍性，其抑菌效果不受表面活性劑、蛋白質(zhì)等成份的影響。在使用濃度范圍內(nèi)，對細菌、霉菌和酵母菌具有卓越的控制效果。
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